我國(guó)機(jī)床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)物售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，價(jià)錢(qián)低的后果，附加值低，利潤(rùn)低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。

　　隨著財(cái)產(chǎn)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的升級(jí)，提高產(chǎn)物的技術(shù)含量，有了本身的專利，設(shè)計(jì)，注重品牌的打造和營(yíng)銷才是企業(yè)長(zhǎng)期成長(zhǎng)的最佳選擇。中國(guó)數(shù)控機(jī)床維修工具行業(yè)的成長(zhǎng)需要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，導(dǎo)致了數(shù)控機(jī)床的成長(zhǎng)，主機(jī)為龍頭，完美匹配的根本上，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)從低端到高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)物，從初級(jí)產(chǎn)物加工到高精尖產(chǎn)物制造的轉(zhuǎn)變。

事實(shí)上，顛末近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率，主動(dòng)化，智能化，收集，基于逐步向加工單位和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。中國(guó)機(jī)床行業(yè)經(jīng)歷了學(xué)習(xí)，仿照，創(chuàng)新的成長(zhǎng)之后，今朝在精度，效率，主動(dòng)化，智能化，在環(huán)保與國(guó)外先進(jìn)水平等方面存在著很大的差距。

　　這些差距歸根結(jié)底表示為人才差距，主要表現(xiàn)在這幾個(gè)方面：一是基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比力簡(jiǎn)單且落后的，甚至更少的實(shí)踐機(jī)遇，初入職場(chǎng)后，理論與實(shí)踐呈現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問(wèn)題，這也突出了機(jī)床企業(yè)成長(zhǎng)機(jī)制的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有研發(fā)平臺(tái)到系統(tǒng)中，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程僅是按照客戶需求對(duì)于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)物開(kāi)發(fā)則需要結(jié)合對(duì)用戶需求、加工技術(shù)，機(jī)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)控制等多方面信息與常識(shí)進(jìn)行整合。

目前，中國(guó)國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入國(guó)家重點(diǎn)成長(zhǎng)領(lǐng)域和國(guó)防建設(shè)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過(guò)度依賴進(jìn)口的場(chǎng)合排場(chǎng)，正在慢慢完善，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)據(jù)有率繼續(xù)提高，達(dá)到了80%；國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到75%.目前世界機(jī)床的技術(shù)程度，是促進(jìn)出產(chǎn)單獨(dú)為主流的數(shù)控機(jī)床，未來(lái)20年的成長(zhǎng)，它會(huì)繼續(xù)這樣做。

隨著科技和社會(huì)生產(chǎn)力的不竭發(fā)展，數(shù)據(jù)機(jī)床受到相關(guān)行業(yè)越來(lái)越多的正視，成為各種工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)重要組成部門(mén)。數(shù)據(jù)機(jī)床在零配件的生產(chǎn)中應(yīng)用，能夠滿足制造出產(chǎn)中一些繁雜技術(shù)的操作要求，還能夠提高產(chǎn)物質(zhì)量和科技含量。因此，應(yīng)用數(shù)據(jù)機(jī)床已經(jīng)成為制造行業(yè)主要的出產(chǎn)方式。