?隨著我國機械行業(yè)的不斷發(fā)展,數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用極大的提高機械行業(yè)的整體加工水平,提高了加工精度的同時,使生產(chǎn)效率得以提升。雖然數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)中優(yōu)點突出,但是要想保證數(shù)控設(shè)備能夠安全有效的平穩(wěn)運行,就需要定期的對數(shù)控設(shè)備進行維修、維護和保養(yǎng)。由于數(shù)控設(shè)備科技含量高,使用一般維修手段難以達到目的,必須學(xué)習(xí)專門的數(shù)控維修理論才行。所以,我們在數(shù)控維修的過程中,要完全掌握數(shù)控維修知識,學(xué)會理論聯(lián)系實際。?

? ? ?利用計算機，我們將所有數(shù)控設(shè)備的機床參數(shù)、加工程序等進行備份、打印，建立檔案，專門管理；還將部分PLC程序進行計算機備案，這對數(shù)控設(shè)備的維修、管理帶來很多便利。 杭維柯變速器廠的青海加工中心，其NC為美國AB8400系統(tǒng)，一次由于電池故障，所有存于RAM板中的機床參數(shù)、加工程序全部丟失。此機床承擔(dān)加工依維柯變速器殼體任務(wù)，任務(wù)急而參數(shù)、程序量大，如象以前一樣由手工面板輸入，須幾天時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進程。但我們利用此計算機系統(tǒng)進行輸入，只用了十幾分鐘時間，便將以前備份好的機床數(shù)據(jù)、加工程序等重新輸回機床的NC中。這樣大大減少了停機時間，提高了設(shè)備的使用效率。 一臺數(shù)控磨床出現(xiàn)故障：機床不能啟動，程序被鎖住不能運行。此磨床的NC系統(tǒng)為sIMERIK810 CNC。經(jīng)檢查，外圍線路均完好，故判斷故障出自NC內(nèi)部。由于機床無法啟動， 我們對機床進行數(shù)據(jù)大清，將原有機床NC內(nèi)的機床參數(shù)、加工程序等全部清除，然后將以前備份好的數(shù)據(jù)用計算機送至NC能正常啟動了，但機床的潤滑、磨頭等仍不能動作。我們再用計算機對機床的PLC程序進行分析，與原來備份好的PLC程序作了比較，發(fā)現(xiàn)機床的PLC程序出錯，我們對其作了一一修改，重新輸入后，終于使機床恢復(fù)動作。這樣我們在計算機系統(tǒng)的幫助下，使機床全部恢復(fù)正常。

? ? ?實踐證明，利用計算機對數(shù)控設(shè)備進行輔助的管理與維修，方法簡便，診斷維修效率高，使數(shù)控設(shè)備的管理與維修水平上了一個臺階，同時也可解決一些用常規(guī)方法無法處理的

設(shè)備故障問題，減少了維修費用及停工時間，提高了設(shè)備的使用效率